weber.tec945(Eurolan FK Inject)

weber.tec 945 egner sig især til kraftsluttende lukning af revner i beton og murværk. Revner i byggeri kan have forskellige årsager. Der kan f.eks. være svind i beton ved afhærding, hæmmet temperaturudvidelse, overbelastning m.m. Bygningens bæreevne er især truet, hvis der over revnerne er risiko for korrosion af en indbygget armering. Revner i beton kan injiceres og lukkes med lavviskose weber.tec 945.

Produktet er velegnet til bro- og vejbygning og på bærende byggedele af enhver slags beton, stål og spændbeton. Den kraftoverførende forbindelse med weber.tec 945 forudsætter rene revneflanker. Den lave viskositet giver en god indtrængningsevne og tillader, at man arbejder med et lavt injektionstryk. For at forhindre, at der efter renoveringen optræder revner andre steder, skal man ubetinget checke årsagen til revnedannelsen for at ophæve den.

weber.tec 945 er et specialmiddel til injektioner i beton, murværk og andet.

Produktet har nogle særlige fordele. Det har særdeles lav viskositet, er frit for ikke-reaktive blødgørere, har høje krybeegenskaber og en god vedhæftningsevne på beton samt god klæbeevne på lofter.

Desuden har weber.tec 945 en høj tryk- og bøjetrækstyrke efter afhærdning og er bestandig over for havvand, salte, olie, fedt, mange ludprodukter, syrer og andre kemikalier.

Revnefladerne kan være tørre eller let fugtige og skal være tørre, rene og frie for olie, fedt, støv og løse dele. Hvis revnerne ikke er for fine, vil en udblæsning med olie- og vandfri trykluft være gode forudsætninger.

Ved 2-komponente reaktionsharpikser er mængden af komponent B afpasset til mængden af komponent A. Man skal så vidt muligt undgå at arbejde med delmængder. Fremstilling af den bearbejdningsklare blanding sker ved at tømme komponent B totalt fuldstændigt over i komponent A. Ved 2-komponente spande med separat kunststoflukket låg stødes toppen af spanden flere gange med en skruetrækker, og på den måde tømmes komponent B fuldstændigt over i den underste del af spanden med komponent A. Således undgår man unøjagtigheder ved dosering- en. Komponenterne blandes i spanden med komponent A med en langsomt kørende boremaskine påsat omrører (f.eks. Weber Deitermann Omrører nr. 1 eller 2, afhængigt af spandens størrelse). Efter blandingen må der ikke længere kunne ses slør i massen. Derfor skal man være særlig opmærksom på spandens bund og sider. Blandetiden er ca. 2 minutter. Hvis massen efter blandingen fyldes over i en tom spand og blandes nok engang 1 minut, har man en højere sikkerhed for korrekt blanding.

Ved anvendelse af delmængder fra enkeltemballager skal man overholde det vægtmæssige blandingsforhold komponent A til komponent B. For at stabilisere rester af komponent B i den tømte spand fyldes noget af det oprørte materiale over i spanden med komponent B for at væde siderne med det.

HUSK at støvsuge eller trykluftrense alle hullerne, inden du starter injektionen!

Injektion af weber.tec 945 sker via 13 mm injektionsnipler. Afstanden mellem injektionsstederne i forhold til hinanden retter sig efter revnernes dybde og bredde. Som regel er den en til halvanden gang revnedybden. På betondele med gennemgående revner anbringes der injektionsåbninger på begge sider. På bagsiden er de forskudt med den halve afstand. Niplerne sættes skiftevis i de borede huller på begge sider af revnen med ca. 45 ° hældning nedad.

Gennemgående revner i vægge eller plader skal så vidt muligt tætnes på begge sider. Ved luft- og emnetemperaturer over 10 °C kan injektionen begynde efter 12 timer. Det anbefales, at man inden injiceringen efterprøver, om revnerne kan injiceres. Til det formål gennemblæses niplerne efter hinanden med olie- og vandfri trykluft. Ud over den nippel, som får blæst luft ind, og den lige ved siden af, er alle andre lukket med kontraventilen. Injektion kan ske med håndpumpe, 1-komponent Injektionspumpe eller 2-komponent Injektionspumpe. Hvis den sidste slags bruges, sker blandingen af grundmasse og hærder i et separat blandingshoved. Husk at overholde de foreskrevne blandingsforhold.

Ved revner, der i vidt omfang løber lodret, starter injiceringen ved den nederste nippel, der injiceres, til der kommer weber.tec 945 ud af "naboniplen", som ikke er lukket med kontraventilen. Nu injiceres denne gennem kontraventilen, som skrues på, indtil der kommer weber.tec 945 ud af den næstfølgende nippel osv.

Det anbefales at efterfylde efter 15-30 minutter for at undgå hule steder. Uden fremføring af injektionsmiddel bør der ikke mere kunne måles et trykfald, til injiceringen er slut. Når arbejdet er slut, skal pumpens fremførende dele rengøres omhyggeligt med weber.sys 992 (Fortynder AX). Så snart weber.tec 945 er hærdet, kan revnernes tætning, og niplerne fjernes. For fordæmning af uforudsete udtrædninger af injektionsmiddel skal man have weber.rep 760 (Cerinol Fix) klar under injektionsarbejdet.

• 10, 13, 17 mm nipler, almindelige til indboringer
• Boreafstand: 50 % af betonens tykkelse målt i cm eller mm.
• Borevinkel: Mellem 45 ° og 60 °, dvs. boringen starter ca. 3 cm fra revnen. Mål evt. med vinkelmåler.
• Boredybde: Afhænger naturligvis af betonens tykkelse. Der skal bores ind forbi midten!
• Montering: Fastskrues med top- eller fastnøgle.
• Nippelhoved: Skrues først på under selve injektionen, 1 nippel ad gangen.

 Bor aldrig direkte i revnen!

• Bundnippel: F.eks. V 14 P-N. Da niplerne fremstilles i Tyskland, er bogstavbetegnelserne tyske. Oversat til dansk betyder: V = delbar, P = ventildel (bunddel), N = lavtryk.
  Bemærk at selve lukkekuglen sidder i bunden af bundniplen!
• Boring: Boreafstand, -vinkel og -dybde nøjagtigt som for almindelige indboringsnipler.
• Montering: Sættes ind i borehullet med fingrene.
• Nippelhoved: Trykdel. F.eks. V 13 D. V = delbar, D = trykdel.

Ved første injektionshul: Skru trykdelen let på bunddelen (ventildelen). Tryk den let samlede nippel ind i betonen, så oversiden af bunddelen sidder ca. 2 cm under betonens overflade. Spænd nu trykdelen med en fastnøgle. Ikke for hårdt. Det er kun en tynd stålskive, som holder niplen på plads.

Når injektionsvæske pibler op i næste hul: Stands injektionen, skru trykdelen af. En ny bunddel samles let med den "gamle" trykdel. Sæt denne i næste hul på samme måde. Fortsæt på samme måde gennem alle hullerne. Trykdelen renses ind imellem. Den skal måske skiftes ud med en ny en gang imellem. Når injektionen er afsluttet, sidder alle bunddele af de delbare nipler "skjult" inde i betonen. Nu kan du tilstøbe alle huller. Rengør omgivelserne. Hele injektionsarbejdet er nu færdigt.

• Indfedt et stålsøm let med fedt. Slå et stålsøm let ind i revnen. Fortsæt hele revnen igennem med stålsømmene. Afstand mellem sømmene (klæbeniplerne) skal være 90 % af betonens tykkelse.
• Rids bagsiden med sandpapir.
• Spartel bagsiden med din spartelmasse.
• Tryk klæbeniplen ind over sømmet.
• Fortsæt til klæbeniplerne er sat på.
• Når spartelmassen er hærdet, skal du forsegle revnen.
• Du skal også spartle godt rundt om klæbeniplen.
• Fjern sømmet (det kan bruges igen).
• Start injektionen i den nederste (første) nippel ved at fastskrue selve niplen.
• Når væske pibler ud af næste nippel, skrues en ny nippel i klæbeniplen, og injektionen fortsætter på samme måde, til du er færdig.

I enkelte tilfælde, f.eks. på vandrette betonplader, kan revner, som ikke er for fine, fyldes ved at hælde injektionsmateriale på. Med denne metode borer man hældeåbninger i en afstand på 50 cm til revnens grund. Steder, hvor der kan komme harpiks ud, skal forinden tætnes med weber.rep 760 (Cerinol Fix). Så hælder man det godt blandede weber.tec 945 i. Hvis spejlet falder, skal man straks hælde efter.

Bearbejdningstid
Bearbejdningstiden afhænger af temperatur og spandestørrelse og er for ublandet weber.tec 945 ca. 110 minutter ved en temperatur på 20 °C og en mængde på 500 g. Større spande og højere temperaturer forkorter åbningstiden. Afhærdningen sker ved luft- og emnetemperatur fra 10 °C.

Forbruget er afhængigt af opgaverne, det anbefales at arbejde i regning.

Alle produkter på basis af epoxyharpiks har en tilbøjelighed til delvist at krystallisere ved påvirkning af frost. Materiale, der har været udsat for frost, kan igen bearbejdes efter opvarmning. Inden blandingen skal materialet igen afkøles, da det ellers hærder for hurtigt og gør bearbejdningen umulig.

Alle patentrettigheder såvel som eksisterende love og regulativer, hvad angår ulykkes- og helbredsbeskyttelse, påhviler udelukkende brugeren af vores produkter.

Som for mange kemikaliers vedkommende skal man også ved arbejde med epoxyharpiks og hærdere iagttage (være opmærksom på) arbejdshygiejnen. Ved arbejder med lavviskose injektionssystemer er der nogle forholdsregler, man især skal være opmærksom på. Det skal man især, fordi injektionen sker under tryk, og fordi arbejder på byggepladsen ofte udføres under vanskelige forhold (f.eks. arbejde over hovedhøjde).

Brug beskyttelsesbriller med sideafslutninger eller arbejdshjelm med beskyttelsesskjold for at undgå stænk i øjnene. Brug også beskyttelseshandsker, hvis krave beskytter håndleddene godt. Som yderligere foranstaltning anbefales det at smøre hænder og håndled med en beskyttelsescreme inden arbejdet. Sørg for at have tilstrækkelig vand og alkalifri sæbe til rensning af hudpartier, som udsættes for harpiks, og papirhåndklæder, som kan smides væk. Brug under ingen omstændigheder opløsningsmidler til rensning af huden.

Stænk af arbejdsstoffer, som ved et uheld kommer i øjnene, skal straks skylles ud med rindende vand 10-15 minutter. Søg derefter læge under alle omstændigheder. Stænk på huden duppes af, afvaskes og smøres med hudcreme (som nævnt ovenfor). Kontakt læge ved stærkere irritation eller ætsning. Tag straks tilsmudsede klæder af.

Ved inhalation skal den skadelidte straks bringes ud i frisk luft.

I alle tvivlstilfælde: Søg læge!

PR-nr.: Komp. A: 298071
PR-nr.: Komp. B: 298098
Kodenr.: Komp. A: 00-5 (1993)
Kodenr.: Komp. B: 00-5 (1993)
Kodenr.: Færdig blanding: 00-5 (1993)
Sikkerhedsdatablad/produktblad kan rekvireres på www.weber.dk.

Da der foreligger forskellige forhold og forudsætninger i hvert enkelt tilfælde, kan Weber ikke være ansvarlig for andet, end at de informationer, der her gives under punktet Produktbeskrivelse, er korrekte. Eksempler på information og forhold, som ligger uden for Webers ansvarsområde (hvad enten dette påpeges specielt eller ej), er opbevaring, konstruktion, bearbejdelse, samspilseffekt med andre produkter, arbejdets udførelse og lokale forhold.

Saint-Gobain Weber A/S
Randersvej 75, Hinge
8940 Randers SV

Tlf.: 70 10 10 25