weber.tec793(Eurolan FK 20)

weber.tec 793 anvendes til "tyklagsmaling" for tørre og let fugtige (dog ikke våde) underlag og som bindemiddel til fremstilling af reaktionsharpiksmørtel/-beton.

weber.tec 793 anvendes desuden som reaktionsharpiksbelægning og reaktionsharpiksklæbelag mellem gammel og ny beton/cement.

Produktet er egnet til beskyttelse af bunden i spildevandskanaler og til klæbning af betonrør ved trykrørledninger.

Weber.tec 793 er en reaktionsharpiks, baseret på epoxyharpiks. Den klæber udmærket på beton og cement og er bestandig over for vand, kemikalier, mineralsk olie, benzin, talrige slags lud og syrer, termiske belastninger og slitage. Med weber.tec 793 opnår man en høj tryk-, bøje- træk- og vedhæftningsstyrke.

Produktet er en 1. klasses klæber for beton, sten og træ.

Inden arbejdet påbegyndes, skal fugtprocenten i det eksisterende underlag fastlægges, og det undersøges, om der er en intakt dampspærre i konstruktionen, da weber. tec 793 er damptæt og risikerer at "springe" af overfladen, hvis trykket nedefra bliver for stort som følge af manglende dampspærre i den eksisterende gulvopbygning.

Industri
weber.tec 793 er veleget til konservering af svovlbunker i form af belægning. Desuden er produktet velegnet som bindemiddel til fremstilling af stød- og slidstærke lag, især inden for den kemiske industri og mineralolieindustrien.

Betonveje, landingsbaner og standpladser
Produktet er også velegnet til belægning af betonoverflader såvel som udjævning af opkørte beton- overflader. Ligeledes som bindemiddel til udbedring af kantafsprængninger på elastiske fuger med reaktionsharpiksmørtel.

Broarbejde
Blandet med grus eller kvartssand er weber.tec 793 også velegnet til at understoppe og klæbe betonplader.

Ved 2-komponet reaktionsharpiks er mængden af komponent B afpasset til mængden af komponent A (undtagelse for store spande). Man skal så vidt muligt undgå at arbejde med delmængder. Fremstilling af den bearbejdningsklare blanding sker ved at tømme komponent B fuldstændigt over i komponent A. Ved 2-komponente spande med separat kunststoflukket låg stødes toppen af spanden flere gange med en skruetrækker, og på den måde tømmes komponent B fuldstændigt over i den underste del af spanden med komponent A. Således undgår man unøjagtigheder ved doseringen. Komponenterne blandes i spanden med komponent A med en langsomt kørende boremaskine påsat omrører (f.eks. Deitermann Omrører nr. 1 eller 2, afhængigt af spandens størrelse). Efter blandingen må der ikke længere kunne ses slør i massen. Derfor skal man være særlig opmærksom på spandens bund og sider. Blandetiden er ca. 2 minutter. Hvis massen efter blandingen fyldes over i en tom spand og blandes nok engang i 1 minut, har man en højere sikkerhed for korrekt blanding. Ved anvendelse af delmængder fra enkeltemballager

Skal man overholde det vægtmæssige blandingsforhold komponent A til komponent B: 10 til 3.5. For at stabilisere rester af komponent B i den tømte spand fyldes noget af det oprørte materiale over i spanden med komponent B for at væde siderne med det.

Bearbejdningstid
Bearbejdningstiden afhænger af temperatur og spandens størrelse. Større mængder og højere temperaturer forkorter bearbejdningstiden (se nedenstående tabel).

Bearbejdning som "maling"
Underlaget kan være tørt eller let fugtigt, men skal være frostfrit, rent, hårdt, fast, skridsikkert og frit for olie og fedt, støv og løse dele. Glatte, sintrede, polerede, glaserede, cementpudsede flader egner sig ikke til en belægning, hvis de ikke i forvejen er sandblæst, så der opstår et skridsikkert underlag. Bitumen og tjærede flader skal ubetinget fjernes. Derefter følger 1 til 2 gange maling. Ved maling på beton, puds eller slidlag kræves det et rent, fast underlag, som er frit for olie og fedt. Cementslam skal fjernes. Som primer bruges weber.prim 807 (Eurolan FK 28). På den endnu klæbrige primer påføres 1-2 gange dækmaling med weber.tec 793. Ventetiden mellem andet lag skal være så tilpas, at det første lag stadig er klæbrigt, når det næste lag påføres, da der ellers ikke kan forventes nogen klæbning mellem lagene. Såfremt der ikke kan overfladebehandles i anden behandling, imens den første behandling er klæbrig, skal første behandling "mættes" med tørt kvartssand 0,2-0,5 mm, således at hele overfladen er dækket. Dette vil sikre en god vedhæftning mellem lagene.

Reparation af beskadigede gulve
Fordybninger og opkørte huller gøres rene og løse dele fjernes. Derefter primes med weber.prim 807 (Eurolan FK 28). Alternativt primes med weber.tec 793 (primeren skal endnu være klæbrig), herefter udfyldes fordybningerne med reaktionsharpiksmørtel. Blandingsforhold: 1 del weber.tec 793 og 3 til 5 dele kvartssand. Ved fordybninger indtil 2 cm bruges kornstørrelse 0-4 mm, over 2 cm dybde kornstørrelse 0-9 mm.

Fremstilling af reaktionsharpiksmørtel/ beton
Til fremstilling bruges fugtigt kvartssand eller Rheinsand (ca. 5 %-dele vand (vægtmål)) Kornstørrelse: afhængigt af lagtykkelsen, største korn = 1/3 af lagtykkelsen.  Blandingsforhold: 1 del weber.tec 793 og 4 dele kvartssand, brugstider: ca. 30 minutter ved 20 °C. Lagtykkelsen skal være fra 6 mm til 20 mm.

På grund af materialets sejhed anbefales det at bruge en tvangsblander eller en boremaskine påsat Deitermann Omrører nr. 3. Påføringen af et weber.tec 793 slidlag eller en belægning sker på normal vis med stålbræt eller spartel. Hvis man ønsker en skridsikker overflade, så strør man kvartssand eller fint grus på det nylagte slidlag eller belægning, imens det endnu er vådt og klæbrigt. Til fremstilling af et slidlag med weber.tec 793 kan man bruge jordfugtigt, rent sand. Man får selvnivellerende overflader ved at formindske andelen af sand. Ved støbemørtel skal man ligeledes være opmærksom på kornstruktur afhængigt af lagtykkelse.

Hvor der forekommer fugtighed i byggeriet, må våde endnu ikke hærdede belægninger ikke udsættes for sollys, da der ellers kan forekomme blæredannelser som følge af vanddamptryk. Hvis den færdige flade udsættes for vand for tidligt (inden endelig udtørring), kan der danne sig et gråt slør. Efter afhærdning kan dette kun til en vis grad fjernes ved afsyring med fortyndet saltsyre. Ved regn eller udsigt til regn anbefaler vi, at man ikke bearbejder weber.tec 793. Luft- og emnetemperatur skal være mindst 8 °C. Ved lufttætte og vandtætte belægninger er der til stadighed forekommet løsninger som følge af damptryk med efterfølgende skader forårsaget af frost-tøsalt. Særligt hyppigt forekommer damptrykskader på frie betonflader, der har tilgang til fugtighed fra vægflader med jordkontakt, eller når betonen inden belægningen kun er tør på overfladen, men indvendig stadig er gennemfugtig. Førsteklasses reaktionskunststoffer som epoxy- eller polyuretanharpikser kræver en betontrykstyrke på mindst 30 N/mm² og en trækstyrke på betonoverfladen mindst 1,5 N/mm².

Produkter på basis af epoxyharpiks har en tilbøjelighed til delvist at krystallisere ved påvirkning af frost.

Materiale, der har været udsat for frost, kan igen bearbejdes efter opvarmning. Inden blandingen skal materialet igen afkøles, da det ellers hærder for hurtigt og gør bearbejdningen umulig.

Alle patentrettigheder såvel som eksisterende love og regulativer, hvad angår ulykke- og helbredsbeskyttelse, påhviler udelukkende brugeren af vores produkter.

PR-nr.: Komp. A: 210527
PR-nr.: Komp. B: 210471
Kodenr.: Komp. A: 00-5 (1993)
Kodenr.: Komp. B: 4-5 (1993)
Kodenr.: Færdig blanding: 5-5 (1993)
Sikkerhedsdatablad/produktblad kan rekvireres på www.weber.dk.

Da der foreligger forskellige forhold og forudsætninger i hvert enkelt tilfælde, kan Weber ikke være ansvarlig for andet, end at de informationer, der her gives under punktet Produktbeskrivelse, er korrekte. Eksempler på information og forhold, som ligger uden for Webers ansvarsområde (hvad enten dette påpeges specielt eller ej), er opbevaring, konstruktion, bearbejdelse, samspilseffekt med andre produkter, arbejdets udførelse og lokale forhold.

Saint-Gobain Weber A/S
Randersvej 75, Hinge
8940 Randers SV

Tlf.: 70 10 10 25